熱等靜壓機由四大系統共同組成,其中包括壓縮系統,真空系統,冷卻系統和電路系統,除此之外還有一個承擔壓力的材料容器。在這其中承擔壓力的高壓容器是熱等靜壓機的關鍵裝置。電路系統所負責的主要內容是向各個系統進行供電,而且為整個設備提供加熱渠道,其加熱的方式是采取電熱式的加熱爐,這樣便能夠滿足不同溫度的要求。除此之外,電路系統還涉及到整個設備的電路連接,包括一些設備的運作、報警或連接顯示。一般而言在熱等靜壓機設備的生產過程中,會根據其具體要求采用不同的加熱材料(鉬、石墨等)。壓縮系統目前所采用的真空系統一般利用電動液壓壓縮機,此類壓縮機一般有著過壓保護和自動調節的相關設備,這樣便能夠為熱等靜壓機提供持續穩定的高壓氣體。與壓縮系統相配合的還有真空泵,利用旋轉葉輪式的真空泵來排空設備內的氣體,保證熱等靜壓機內的氣體全部為惰性氣體。冷卻系統會負責熱等靜壓機的冷卻作用,在熱等靜壓機工作完畢之后,及時地對設備進行冷卻。
熱等靜壓機的基本工作原理是利用高溫高壓的環境,再加以惰性氣體來使得被加工的材料能夠均勻地受壓。在熱等靜壓機工作的時候,會將高程度的惰性氣體(主要包括氬氣或氮氣)利用壓縮泵打入到高壓容器中,然后通過電路設備以及加熱爐來進行高溫加熱,到預定溫度時便會由于高溫的膨脹而導致惰性氣體產生較高的冷靜壓力,這樣便能夠實現冶金加工的作用。目前熱等靜壓機施加高壓的方式,一種是利用高壓泵直接壓入高壓氣體,另一種是在常溫下壓入氣體后,通過升溫或其他方式來實現氣體的高壓提升?;谝苯馃岢尚紊a中對熱等靜壓機的應用來看,其主要結構包括壓力容器、真空系統、氣路系統、電路系統以及冷卻系統,對于熱等靜壓機結構中的壓力容器而言,主要是通過框架結構和鋼絲預應力纏繞技術而形成,可以有效保證熱成形冶金生產中具備良好的壓力承受性能;另外,氣路系統是由冷卻系統和內循環結構所組成,內循環水則采用蒸餾水中添加適量的防銹劑,有效提高冷卻容器以及泵體結構性能,也可以避免循環水對泵體造成腐蝕效果。電路系統的作用對電功率輸出進行和諧管理,同時也能夠起到控制生產過程中的壓力、溫度等各項參數,另外,整個工藝系統內部也具有許多智能化模塊,例如預警系統、自動斷電系統、安全保護與安全互鎖等功能。
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